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一种U型刮板输送机设计技术及制造方案

作者www.kndj.net 发布时间: 20/06/02

背景技术:

    本技术涉及输料设备,特别涉及一种U型刮板输送机。用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。U型刮板机在输送粉料时能很好的解决物料残留,所以在粉料输送中被广泛采用。但是由于筒体的结构特性,输送链条涨紧装置只能安装在机头部位而不能安装在机尾,U型刮板机采用链传动时,就会对输送链条的涨紧造成问题。

    一种埋刮板输送机自取料装置,它包括输送机头部箱体,输送机头部箱体上安装驱动装置架,驱动装置架上安装有驱动电机,驱动电机的输出轴与减速器相连,减速器的输出轴上安装有主动链轮,主动链轮通过链条与从动链轮相啮合,从动链轮的主轴安装有刮板链轮,所述刮板链轮与刮板链条相啮合传动进行物料运输,所述刮板链条设置在输送箱体内部,所述输送箱体的最后端为输送机尾部箱体,所述尾部箱体内部安装有自动取料装置。适合各种散粮码头卸船机作业。

    这种埋刮板输送机自取料装置虽然能够通过刮板链轮和链条达到运输物料的目的,但匚形的输送箱体会与刮板链轮之间存在刮送盲角,使物料残渣遗留在输送箱体角落内,亟待解决。


技术实现要素:

   本技术的目的是提供一种U型刮板输送机,具有通过U型筒体来减少物料残渣遗留的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

    一种U型刮板输送机,包括从右到左依次连接的机头、机箱和机尾,所述机箱上开设有进料口和出料口,所述机头包括减速电机、减速机链轮和滚轴,所述减速电机设置在机箱上,所述减速电机的转轴上与减速机链轮固定连接,所述减速机链轮上设置有减速机链条,所述减速机链条连接转轴和滚轴,所述滚轴和机箱转动连接,所述机箱设置为U型筒体,所述滚轴上设置有位于U型筒体内的刮板链板,所述刮板链板贴合U型筒体。

    通过采用上述技术方案,将物料放入机箱上的进料口,机头上的减速电机转动,通过减速机链条带动滚轴转动,将滚轴上的刮板链板在U型筒体内转动,将物料没有遗漏的输送到出料口,完成物料的运输。同时刮板链板贴合U型筒体,减少之间的空隙,减少物料遗漏在机箱内的可能。


进一步的,所述U型筒体在机尾部分两侧均设置有抵挡板,所述抵挡板上设置有贴合自身滑移的活动板,两块所述活动板朝外一侧均设置有连接板,所述连接板上设置有涨紧装置,所述连接板上转动连接有丝杆,所述丝杆与连接板转动连接,所述U型筒体远离机头一侧设置有端板,所述丝杆穿过端板且与端板螺纹连接,所述机箱和U型筒体上均开设有可供涨紧装置左右滑移的腰形孔。


通过采用上述技术方案,转动丝杆,丝杆相对于端板移动,拉动与丝杆转动连接的连接板,设置在连接板上的涨紧装置随之在腰形孔中移动,将刮板链板收紧。


进一步的,所述涨紧装置环设有抱箍,所述抱箍通过螺栓和连接板螺纹连接。


通过采用上述技术方案,抱箍能够将涨紧装置箍紧,防止涨紧装置在输送机运作过程中出现的偏移,并且将抱箍固定在连接板上,能够通过抱箍将涨紧装置固定住。


进一步的,所述U型筒体上端设置有顶盖,所述顶盖在宽度方向两侧向下延伸有限位板。


通过采用上述技术方案,顶盖能够封住U型筒体,减少U型筒体内刮板链板在运作时将物料带出U型筒体,同时限位板能够限定顶盖的位置,减少出现偏移的可能。


进一步的,所述腰形孔向上延伸有放置通道。


通过采用上述技术方案,在安装涨紧装置时,能够通过放置通道将涨紧装置放入腰形孔中,方便安装拆卸。


进一步的,所述U型筒体上设置有U型加强筋。


通过采用上述技术方案,U型加强筋能够增加U型筒体的强度,减少U型筒体在运作过程中出现破损的情况。


进一步的,所述机尾下端设置有匚形的支撑框。


通过采用上述技术方案,支撑框能够起到支撑作用,支撑起机尾,并且匚形的支撑框能够具有一定的减震作用,减少机尾震动引起的损坏。


进一步的,所述进料口设置为一长一短的两个进料口。


通过采用上述技术方案,在较大物料时能够通过长的进料口进料,在较小的物料时能够通过短的进料口进料。


进一步的,所述减速链轮设置有保护罩。


通过采用上述技术方案,能够减少外部异物卡主减速链轮,同时也起到防护作用。


综上所述,本技术具有以下有益效果:

1.采用了U型筒体和刮板链板,从而产生能够减少物料残渣的效果;

2.采用了连接板、活动板、丝杆、涨紧装置和腰形孔,从而产生能够拉紧刮板链板的效果;

3.采用了U型加强筋,从而产生能够增加整体的强度的效果。


附图说明

U型刮板输送机

图中,1、机头;2、驱动装置;21、减速电机;211、转轴;22、减速机链轮;221、保护罩;23、滚轴;231、减速机链条;3、机箱;31、U型筒体;311、刮板链板;32、进料口;33、出料口;34、腰形孔;35、放置通道;36、U型加强筋;4、机尾;41、抵挡板;42、活动板;43、连接板;44、端板;45、顶盖;46、限位板;5、涨紧装置;51、抱箍;52、螺栓;6、丝杆。


具体实施k球app下载

    以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。


一种U型刮板输送机,如图1所示,包括从右到左依次连接的机头1、机箱3和机尾4,机箱3上开设有一大一小的两个进料口32和出料口33,机尾4设置有涨紧装置5,机头1设置有驱动装置2。一大一小的进料口32能够根据进料的不同来选择不同的进料口32。


如图3所示,机头1(参见图1)上的驱动装置2包括减速电机21、减速机链轮22和滚轴23,减速电机21的转轴211与减速机链轮22固定连接,转轴211和减速机链轮22同轴。减速机链轮22包覆有保护罩221,能够保护减速机链轮22不被异物卡住。减速机链轮22上设置有减速机链条231,减速机链条231连接转轴211和滚轴23,滚轴23位于机箱3内且和机箱3转动连接。


如图3所示,机箱3设置为U型筒体31,滚轴211上设置有贴合U型筒体31滑动的刮板链板311,刮板链板311还和涨紧装置5(参见图1)连接。减速电机21运作,通过减速机链条231带动滚轴23转动,滚轴23上的刮板链板311贴合U型筒体31运转,将物料输送到出料口33(参见图1),完成物料的运输,减少物料遗漏在机箱3内的可能。


如图5所示,U型筒体31在机尾4处的两侧均设置有抵挡板41,两块抵挡板41朝外一侧均设置有贴合自身滑移的活动板42,活动板42的滑移方向为U型筒体31的长度方向,活动板42上设置有连接板43,涨紧装置5和活动板42转动连接。U型筒体31上开设有横向的腰形孔34,活动板42能够让涨紧装置5的左右滑移。在U型筒体31远离机头1的一侧设置有端板44,端板44上沿U型筒体31长度方向螺纹连接有丝杆6,丝杆6还和连接板43转动连接。转动丝杆6,丝杆6相对于端板44移动,拉动连接板43上的涨紧装置5在腰形孔34内活动,起到调节刮板链板311松紧的作用。同时,腰形孔34向上延伸有放置通道35,放置通道35能够在安装涨紧装置5时,方便涨紧装置5放入腰形孔34中,也方便更换拆卸。


如图6所示,在连接板43上设置有环设涨紧装置5的抱箍51,抱箍51通过螺栓52与连接板43固定连接。能够箍紧涨紧装置5,防止涨紧装置5在输送机运作过程中出现的偏移。


如图4所示,U型筒体31在机尾4处的上方设置有顶盖45,顶盖45在宽度方向向下延伸有限位板46,能够封住U型筒体31,减少U型筒体31内刮板链板311(参见图6)在运作时将物料带出U型筒体31的可能,同时限位板46能够限定顶盖45的位置,减少顶盖45出现偏移的可能。U型筒体31还设置有U型加强筋36,能够加强U型筒体31的强度。


如图6所示,在机尾4(参见图1)下方设置有匚形的支撑框47,能够起到支撑作用,支撑起机尾4,并且匚形的支撑框47能够具有一定的减震作用,减少机尾4震动引起的损坏。


具体实施过程:减速电机21转动,带动刮板机链轮22转动,刮板机链轮22带动滚轴23转动,滚轴23带动刮板链板311贴合U型筒体31运转。物料投入进料口32,通过刮板链板311将物料在箱体内运输到达出料口33。在长时间运转后,刮板链板311会出现松动情况,通过转动丝杆6,丝杆6带动连接板43向远离机头1一端移动,连接板43带动涨紧装置5移动,与涨紧装置5转动连接的活动板42在抵挡板41上移动,拉动刮板链板311,达到收紧的效果。


技术特征:

1.一种U型刮板输送机,包括从右到左依次连接的机头(1)、机箱(3)和机尾(4),所述机箱(3)上开设有进料口(32)和出料口(33),所述机头(1)包括减速电机(21)、减速机链轮(22)和滚轴(23),所述减速电机(21)设置在机箱(3)上,所述减速电机(21)的转轴(211)上与减速机链轮(22)固定连接,所述减速机链轮(22)上设置有减速机链条(231),所述减速机链条(231)连接转轴(211)和滚轴(23),所述滚轴(23)和机箱(3)转动连接,其特征是:所述机箱(3)设置为U型筒体(31),所述滚轴(23)上设置有位于U型筒体(31)内的刮板链板(311),所述刮板链板(311)贴合U型筒体(31)。

2.根据实用要求1所述的一种U型刮板输送机,其特征是:所述U型筒体(31)在机尾(4)部分两侧均设置有抵挡板(41),所述抵挡板(41)上设置有贴合自身滑移的活动板(42),两块所述活动板(42)朝外一侧均设置有连接板(43),所述连接板(43)上设置有涨紧装置(5),所述连接板(43)上转动连接有丝杆(6),所述丝杆(6)与连接板(43)转动连接,所述U型筒体(31)远离机头(1)一侧设置有端板(44),所述丝杆(6)穿过端板(44)且与端板(44)螺纹连接,所述机箱(3)和U型筒体(31)上均开设有可供涨紧装置(5)左右滑移的腰形孔(34)。

3.根据实用要求2所述的一种U型刮板输送机,其特征是:所述涨紧装置(5)环设有抱箍(51),所述抱箍(51)通过螺栓(52)和连接板(43)螺纹连接。

4.根据实用要求1所述的一种U型刮板输送机,其特征是:所述U型筒体(31)上端设置有顶盖(45),所述顶盖(45)在宽度方向两侧向下延伸有限位板(46)。

5.根据实用要求2所述的一种U型刮板输送机,其特征是:所述腰形孔(34)向上延伸有放置通道(35)。

6.根据实用要求1所述的一种U型刮板输送机,其特征是:所述U型筒体(31)上设置有U型加强筋(36)。

7.根据实用要求1所述的一种U型刮板输送机,其特征是:所述机尾(4)下端设置有匚形的支撑框(47)。

8.根据实用要求1所述的一种U型刮板输送机,其特征是:所述进料口(32)设置为一长一短的两个进料口(32)。

9.根据实用要求1所述的一种U型刮板输送机,其特征是:所述减速机链轮(22)设置有保护罩(221)。


技术总结

    本技术涉及了一种U型刮板输送机,属于输料设备,旨在提供一种能够减少残留物料遗留在设备内的U型刮板输送机,其技术方案要点是减速电机转动,带动刮板链轮转动,刮板链轮带动滚轴转动,滚轴带动刮板链板贴合U型筒体运转。物料投入进料口,通过刮板链板将物料在箱体内运输到达出料口。在长时间运转后,刮板链板会出现松动情况,通过转动丝杆,丝杆带动连接板向远离机头一端移动,连接板带动涨紧装置移动,与涨紧装置转动连接的活动板在抵挡板上移动,拉动刮板链板,达到收紧的效果。本技术适用于输料设备。

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